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VSI新型制砂机

冲击式制砂机-新型制砂机介绍-新型制沙机工作原理-新型制砂机性能-新型制沙机故障排除-新型制砂机日常维护
立轴冲击式制砂机
    立轴制沙机包括:立轴锤式制砂机,立轴反击式制砂机,立轴复合式制砂机以及立轴冲击式制砂机。因为这些制砂机都是立轴的,又都是利用冲击破碎原理。所以仅仅把“石打石”和“石打铁”称为立轴冲击式制砂机容易混淆,也不合情理。所以我们一般又会称立轴冲击式制砂机为冲击式制砂机。
一、VSI系列新型制砂机介绍
    VSI系列新型制砂机是黎明重工科技**早研制开发的物料/物料自冲击或物料与金属反击板撞击破碎机。本机有“石打石”和“石打铁”两种破碎腔,“石打石”多应用于硬性物料的破碎加工,产砂率40%以上,“石打铁”多应用于中硬性物料的破碎加工,产砂率50%以上,两种腔行结构可以实现互相转换,以适应不同物料的破碎加工。
    本产品广泛用于金属和非金属矿石、高速公路、水利水电、耐火材料、磨料、玻璃陶瓷原料、城市建筑用骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业,特别对中硬、特硬及磨腐蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、镁砂等,比其它类型的破碎机更具有优越性。
    石打石:物料自设上部均匀垂直落下,一部分通过分料器及入料管进入高速旋转的叶轮腔内,在高速离心力的作用下从叶轮的发射口抛射出来,与另一部分以伞状形状通过分料器分流落在叶轮周围的物料高速撞击破碎,物料在互相撞击后,又会在叶轮和涡动腔内形成涡流和多次撞击摩擦破碎。
    石打铁:物料自设上部均匀垂直落下,通过入料管进入高速旋转的叶轮腔内,在高速离心力的作用下从叶轮的发射口抛射出来,与涡动腔内正对叶轮的可调金属反击板或反击棒高速撞击破碎。
    VSI****制沙机特点:润滑系统确保运行更加可靠;可调试进料斗********进料量;产品粒型呈立方体;高产出低动力。

新型制砂机车间成品
新型制砂机车间成品实景展示

新型制沙机的工作原理
新型制砂机是利用高速转动的物料相互自行破碎及物料之间摩擦而破碎(石打石),它的入料****粒度必须按照机器的技术性能参数表规定的粒度,严禁大于规定粒度的物料进入破碎机。破碎机的****含水量为20%以下,一般经洗砂机出来的矿石可以直接进入本机破碎。制砂机的出料粒度与矿石物性及入料粒度有关,矿石易碎,入料粒度越小,其产品粒度合格率越高。反之越低。改变叶轮速度,也可以调节产品粒度。当制砂机的的出料产品粒度不大于10mm时,其合格率为60-90%,为了****产品粒度合格率达到100%,采用分级设备进行闭路破碎是必要的。
新型制砂机装机功率可以根据物料的物性及产量在规定范围内配置(用户可提供破碎矿石的种类,入料大小,出料粒度要求等,然后我公司负责选配相应机型,也可以根据客户具体要求配置)。
物料经由入料口进入转子的叶轮里面,叶轮做高速旋转将物料从叶轮流道抛射出去冰打在反击板上而被破碎,然后细小颗粒物料从机架底部排出。这种破碎采用内部气流循环系统,叶轮高速旋转过程中产生的气流,在破碎机内部形成自循环。另外,对于需要将破碎产品中的碎料分离出来时,配置分级旋流器,依靠破碎机内部的气流产生的压力,实现物料分级,提取物料,解决粉尘的弥散和净化环境,而不增加功率消耗。物料是被叶轮的高速旋转抛出直接打在衬板上的,部分物料又弹回再与其他物料相碰撞,这样,达到设备要求的物料就流出破碎腔,而没有达到标准的物料又会继续以这种过程继续运行,直到达到标准为止,这种制砂机也被称之为“石打石”破碎机。
新型制砂机的产品粒度分布与给料性质,叶轮转速,破碎腔内不物料密度和转子给料量的比例有关,物料越脆叶轮转速越高,细粒级产品含量越高。
新型制砂机的机型和性能
冲击式破碎机主要构件包括:电动机,主轴总成,叶轮,给料斗,分料器,破碎腔,机架,润滑装置等。
1.传送装置(包括电动机):顾名思义,电动机和传动装置是整台制砂机的动力基础;
2.主轴总成:主轴总成安装在底座上,用以传递电动机由三角带传来的动力及支撑叶轮旋转运动,主轴总成由轴承座,主轴,轴承等组成。
3.叶轮:叶轮结构为一空心圆柱体,安装在主轴总成上端轴头上,用圆锥套和键连接传递转矩,并高速旋转,叶轮是新型制砂机的关键部件。矿物原料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心,由叶轮中心的布料锥体将物料均匀地分配到叶轮的各个发射流道,在发射流道出口,安装特殊材料制成的耐磨块,耐磨块磨损后可以更换,叶轮将物料加速抛出,冲击到破碎腔内的衬垫上,进行强烈的自粉碎。
4.给料斗:给料斗的结构为一倒立的棱台体,进料口设置耐磨环。从给料设备的来料经给料斗进入制沙机;
5.分料器:分料器安装在破碎腔的上部,其作用是将给料斗来料进行分流,使一部分物料由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高度抛射出去,使另一部分物料从中心管的外侧,旁路进入破碎腔内叶轮的外侧,被从叶轮抛射出来的高速物料冲击破碎,不增加动能消耗,增大生产能力,提高破碎效率;
6.破碎腔:破碎腔的结构为上下两段圆柱体组成的环形空间,下圆柱体的上下盖板上开两个孔,上部接上圆柱体,下部接出料口。叶轮在破碎腔内高速旋转,破碎腔内也能驻留物料,形成物料衬垫,物料的破碎过程发生在破碎腔内,由矿石衬垫将破碎作用与破碎腔壁隔开,使破碎作用****于无聊之间,并起到耐磨自衬作用。在上圆柱体盖板上设置观察孔,以观察叶轮流道发射口耐磨块的磨损情况及破碎腔顶部衬板的磨损情况。破碎机工作时必须将观察孔关严密封。分料器固定在破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生的气流,在破碎腔内通过分料器,叶轮,形成内部自循环系统。
7.底座:破碎腔,主轴总成,电动机,传送装置均安装在底座上,底座中部为四棱柱空间,用于安装主轴总成,并在四棱柱空间的两侧形成排料通道。
8.支架:根据客户破碎机的工作场合不同,可以选择是否使用支架;
9.润滑系统:在主轴总成的上部轴承和下部轴承,为了方便注油维修,可以将油杯引到机器的外侧。新型制砂机的安装与调试:
1.新型制砂机的安装:
制砂机安装在混凝土基础上后者钢架上,基础应能承受四倍的整机重量。如果在厂房内部进行作业,则尽量采用混凝土基础,以降低整机高度,节省安装空间;在露天作业时,可采用较高的钢架,提高破碎机高度,以利于出料系统布置。安装时要尽量将破碎机调至水平,使破碎机主轴与水平名垂直。
2.新型制砂机的调整:
制砂机在出厂前,黎明重工科技已经在车间对机器进行了初步调试和运转。****机器的各个部件都正常运行之后才出厂。在现场安装好以后,制砂机仍然要按照要求进行全面的检查和调整工作:
1.检查润滑油管是否连接可靠,在试运转前应重新加一次油;
2.检查各个部件的连接件,应牢固可靠,仔细检查叶轮是否有异物,如果有应及时清除。
3.检查电动机连接线是否正常,电压是否正常。
4.在安装传动带之前,先打开电动机,其旋转方向应与标牌方向一致。
经检查无误后,在移交生产之前,必须进行空车运行和负荷运行,经试车合格后方可投入使用。
新型制砂机的操作和维护:
新型制砂机的操作规程如下:
1.开车前应通过观察孔检查破碎腔内是否有矿石床层,如果没有,应对破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料,直至物料自流为止,形成矿石床层;
2.检查叶轮宣传方向,从入料口看,叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线;
3.破碎机与物料输送设备的启动顺序如下:排料口输送机—制砂机—出料皮带机;
4.入料粒度严格按照高中规格规定的进料粒度进料,严禁大于规定的物料粒度进入破碎腔,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损,甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管,使破碎机无法正常工作,当发现大块物料时应及时清除;
5. 排料带式输送机停止运转时,应立即停止入料,因此排料带式输送机应与给料系统连锁开,停车。否则会造成压死叶轮,从而烧毁电动机。
6.给料应均匀连续。
7.制砂机运转过程中,不得有剧烈震动和异常噪声,否则应立即停车检查,排除故障后才能按顺序开车。
8.制砂机工作过程中,各观察门应密封关严,装好皮带罩。
制砂机常见故障排除办法


故障及缺陷特性

产生原因

排除办法

产品粒度过大

传送带过松

调整拉紧螺栓

机体摆动

给料粒度过大

调节给料粒度

叶轮流道堵塞

取出通道堵料

耐磨块磨损

更换耐磨块

金属撞击声

分料器与叶轮相撞

调整分料器安装位置

制砂机日常维护和安全技术内容
1.定期停机,打开观察门检查制砂机内部机件磨损情况各耐磨衬环,衬板,叶轮流道衬板,圆周扩板及耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或者修补,耐磨块磨损后应全套同时更换,****叶轮运转平衡。发现叶轮体磨损应及时更换或者与公司联系进行修补;
2.严禁制砂机工作时打开观察孔观察内部工作情况,以免发生意外;
3.制砂机轴承内应经常检查润滑情况,一旦发现润滑油不足等,应及时更换,轴承如果出现问题,要及时予以更换;
4.传送带拉紧力大小应调整合适,以****受力均匀。
制砂机技术参数:

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