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浅谈矿石破碎和磨矿流程中各种粉碎设备的选用

内容提要:预先筛分是在矿石进入该破碎段之前预先筛出合格的粒级,可以减少进入粉碎设备的矿量,提高粉碎设备的生产能力;同时可以防止富矿石产生过粉碎。在处理含水分较高和粉矿较多的矿石时,潮湿的矿粉会堵塞粉碎设备的破碎腔,并显著降低破碎机的生产能力。
作者:Frank  出处:黎明重工科技  时间:2009-9-2 15:33:20  本文来自黎明重工科技破碎机网,转载请标明出处!
    矿石破碎的的基本目的是使矿石、原料或燃料达到一定粒度的要求。在选矿中,碎矿的目的是:
    (1)供给粉碎设备,如雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、微粉磨粉机、立式磨粉机(立磨)等**合理的给矿粒度,或为自磨、砾磨提供合格的磨碎介质; (2)利用相应的破碎机械,如颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等粉碎设备使粗粒嵌布矿物初步单体解离,以便用粗粒级的选别方法进行选矿,如重介质选、跳汰选、干式磁选和洗选等;

    (3)使高品位铁矿达到一定要求的粒度,以便直接进行冶炼等等。 
 
    不同的目的要求不同的粒度,因而碎矿流程有多种类型。破碎段是碎矿流程的**基本单元。破碎段数不同以及破碎机,如圆锥破碎机和筛子的组合不同,便有不同的碎矿流程。破碎段是由筛分作业及筛上产物所进入的破碎作业所组成。个别的破碎段可以不包括筛分作业或同时包括两种筛分作业。    

    预先筛分是在矿石进入该破碎段之前预先筛出合格的粒级,可以减少进入粉碎设备的矿量,提高粉碎设备的生产能力;同时可以防止富矿石产生过粉碎。在处理含水分较高和粉矿较多的矿石时,潮湿的矿粉会堵塞粉碎设备的破碎腔,并显著降低破碎机的生产能力。利用预先筛分除掉湿而细的矿粉,可为粉碎设备造成较正常的工作条件。因此,预先筛分的应用主要根据矿石中细粒级(小于该段粉碎设备排矿口宽度的粒级)的含量来决定。细粒级含量愈高,采用预先筛分愈有利。预先筛分由此得到两点结论:(1)预先筛分在各破碎段均是必要的;检查筛分一般只在**末一个破碎段采用。(2)破碎段数通常为2~3段。

    常用的碎矿流程包括:

    (1)两段碎矿流程有两段开路和两段一闭路两种型式。两段开路碎矿流程所得的破碎产物粒度粗,只在简易小型选矿厂或工业性试验厂采用,****段可不设预先筛分。在这种情况下,当原矿中含泥和水较高时,为使生产能正常进行,小型选矿厂也可采用。小型选矿厂处理井下开采粒度不大的原矿,并且第二段采用破碎比较大的反击式破碎机时,可采用两段一闭路破碎流程。

    (2)三段一闭路碎矿流程,作为磨矿的准备作业,获得了较广泛的应用。不论是井下开采还是露天开采的矿石,只要原矿含泥不高,都能有效地适应。因此,规模不同的选矿厂都可以采用。 三段开路碎矿流程与三段一闭路流程相比,所得破碎产物粒度较粗,但它可以简化破碎车间的设备配置,节省基建投资。因此,当磨矿的给矿粒度要求不严和磨矿段的粗磨采用棒磨时,以及处理含水分较高的泥质矿石和受地形限制等情况下,可以采用这种流程。在处理含泥含水较高的矿石时,它不致于像三段一闭路流程那样,容易使筛网和破碎腔堵塞。采用三段开路加棒磨的碎矿流程,不需复杂的闭路筛分和返回产物的运输作业;且棒磨受给矿粒度变化影响较小,排矿粒度均匀,可以****下段磨矿作业的操作稳定;同时,生产过程产生的灰尘较少,因而可以改善劳动卫生条件。当要求磨矿产物粒度较粗(重选厂)或处理脆性(钨、锡矿)、大比重(铅矿)矿物时,可采用这****程。只有处理极坚硬的矿石和特大规模的选矿厂,为了减少各段的破碎比或增加总破碎比,才考虑采用四段破碎流程。

    带洗矿作业的碎矿流程:
    当原矿含泥( -3 毫米)量超过5-10%和含水量大于5~8%时,细粒级就会粘结成团,恶化碎矿过程的生产条件,如造成粉碎设备的破碎腔和筛分机的筛孔堵塞,发生设备事故,储运设备出现堵和漏的现象,严重时使生产无法进行。此时,应在碎矿流程中增加洗矿设施。增加洗矿设施,不但能充分发挥设备潜力,使生产正常进行。改善劳动强度,而且能提高有用金属的回收率,扩大资源的利用。洗矿作业一般设在粗碎前后,视原矿粒度、含水量及洗矿设备的结构等因素而定。常用的洗矿设备有洗矿筛(格筛、振动筛、圆筒筛)、槽式洗矿机、圆筒洗矿机等。洗矿后的净矿,有的需要进行破碎,有的可以作为合格粒级。洗出的泥,若品位接近尾矿品位,则可废弃;若品位接近原矿品位,则需进行选别。

    为使粉碎设备能安全、正常地生产,****次洗矿在格筛上进行,筛上产物进行粗碎,筛下产物进入振动筛再洗。第二次洗矿后的筛上产物进入中碎,筛下产物进螺旋分级机分级、脱泥,分级返砂与**终破碎产物合并,分级溢流经浓密机缓冲,脱水后,进行单独的细泥磨矿、浮选。
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