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黎明重工科技破碎机立足行业首领力追世界头筹

内容提要:破碎设备通常可以分为6类,除了其中的锤式破碎机和辊式破碎机2类外,砂石场常见的破碎设备还有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机和立轴冲击式破碎机等4类。
作者:Frank  出处:黎明重工科技  时间:2010-7-17 8:54:12  本文来自黎明重工科技破碎机网,转载请标明出处!

  破碎设备通常可以分为6类,除了其中的锤式破碎机和辊式破碎机2类外,砂石场常见的破碎设备还有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机和立轴冲击式破碎机等4类。

  一、颚式破碎机

  颚式破碎机是砂石场的初级破碎设备。以下主要从3个方面来分析国内外产品差异。

  (一)产品的品种规格

  颚式破碎机以进料口的长度和宽度来标定机器的规格,国内制造商基本上按行业标准制造约8种规格粗碎系列产品。国际上主要制造商的产品有更多的规格。例如:美卓集团的诺德伯格公司,有C、VB和重型3个系列合计22种规格;特雷克斯集团的锡达公司有28种规格;爱斯太克集团的****公司有15种规格。

  (二)产品的性能

  颚式破碎机的主要技术参数是处理能力和****允许进料尺寸。同一规格的颚式破碎机由于设计不同,其****允许进料尺寸也不相同,我国参照采用原苏联标准,进料口宽度以固定齿板齿尖(齿底)与活动齿板齿底(齿尖)距离为计算标准,而国际上不少企业以固定齿板和活动齿板之间距离计算,由此,标明相同规格的产品,国内产品与国外企业的产品相比实际上往往小一个齿深的距离,大规格的破碎机齿深为60-100mm,因而国内产品的允许进料尺寸往往偏小50-80mm。

  (三)产品的设计与制造工艺

  近20年来,针对颚式破碎机运动方法的四连杆机械设计理论有很大进展。例如:破碎腔的双向啮角,短肘板大摆角,减少传动角与偏心距等,国外公司所提供的产品往往已采用这些经过验证的****设计理论来提高产品性能和使用可靠性。我国国内制造商由于种种原因采用****设计理论甚少,其主流产品几乎都是20世纪70年代之前定型的产品,采用耐磨材料,(如高锰钢)和重要配套件(如调心滚子轴承)等国产基础件,使用寿命低于国际****水平的同类产品。此外,主机厂的加工和装配工艺上多年来也较少有改变,例如轴承孔、轴承座的加工的装配工艺及机架的加工与装配等等。

  二、圆锥破碎机

  圆锥破碎机往往作为砂石场的二级和三级破碎设备。圆锥破碎机以圆锥底圆直径尺寸作为规格的划分标准。常见为底部单缸和(外部)多缸2种型式。国内目前主流产品为弹簧圆锥破碎机(即用弹簧来代替外部油缸),归属于多缸式。

  (一)使用性能

  圆锥破碎机的性能主要体现在允许进料粒度、处理能力和排料粒度等3个方面。

  目前,国内市场上的弹簧圆锥式破碎机产品与国际上****水平相比,性能上的差异主要有进料小、排料大、处理能力低和机器重等几个方面,这主要是设计理念落后造成的。

  20世纪50年代,原苏联的CS式圆锥式破碎机技术进入我国,80年代我国又直接引进国钱60年代技术水平的CS弹簧圆锥机,至今虽经过不少改进,但主体结构基本上没有大的变化。因此,在腔形设计、动力学与运动学的设计等方面,运落后于国际****水平。

  (二)技术差距

  设计上的落后主要表现在机构实现层压破碎原理(或称料层破碎)的程度上。20世纪50年代实验室试验证明,物料的单颗粒粉碎与多颗粒(形成料层)粉碎。其功耗和粉碎后的机械理尽可能实现层压破碎,因而可以摆脱完全依靠排矿口来控制出料粒级的情况,从而实现较大的进料粒度、较小的排料粒度和较大的处理能力。因此,设计的****性在于尽可能为层压破碎创造条件,采用腔形设计和加大破碎力就是有效的措施。以主轴摆动速度和偏心距为例,不同发展阶段的3种圆锥式破碎机性能也不同。

  目前,国内弹簧圆锥式破碎机均采用滑动轴承,而国际上至少已有4家主要的破碎机制造商(美国的JCI、锡达、Telsncith和英国的Pegson公司等)早在很多年之前就采用滚动轴承取代滑动轴承。滚动轴承允许比滑动轴承更高的运动速度,在同一工况条件下其处理能力超过国产设备30%以上。

  (一)产品设计

  同一规格的反击式破碎机国内外产品的主机质量相似,然而,国产产品机壳质量小,转子的反击架质量大,而国内产品机壳和转子质量大,反击架质量较小。

  由于转子的质量小,转动惯量小,拖动的电机功率也小,特别在破碎硬岩用希望获得小颗粒时的处理能力低。

  此外,在反击腔形设计,不同粒度需求时的反击板调整以及板锤的更换等方面,国内外产品在设计上的差别也十分明显。这些方面的不良设计,不仅影响产品品质,而且给使用、维修也带来诸多不便。

  (二)耐磨材料

  作为二级或三级破碎的反击式破碎机,在破碎硬物料时基主要抗磨零件板锤采用高铬铸铁制造,我国的高铬铸铁标准(抗磨白口铸铁标准)适用于小型零件。对大型零件(如几百千克的板锤)的质量控制标准不齐全,主机制造商并不制造耐磨材料,因此板锤等耐磨零件质量易失控。更何况不少铸件生产企业缺乏必要的质量控制条件,因此,同一工况条件下,国内外的易损件使用寿命往往相差1倍。

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