弹簧圆锥破碎机

弹簧圆锥破碎机介绍：
    弹簧圆锥破碎机源于19世纪90年代，弹簧圆锥破碎机也叫CS圆锥破。黎明重工科技生产的弹簧圆锥破碎机与CS圆锥破相当。无论是基本参数还是性能，都与国际水平不逞多让。
弹簧圆锥破碎机的机型和性能：
    弹簧圆锥破碎机是由机架，传送部，偏心轴套部，动锥部，调整部，保险部，防尘装置和润滑装置组成的。机架是整个圆锥破的主体，所有部件都装在机架上，它被四个地脚螺栓固定在基础上。传送轴部分装在机架传动轴箱里，它的前段小锥齿轮和偏心轴套上的大锥齿轮相啮合。其另一端借皮带轮和皮带与电动机相连接。圆锥破碎机传动轴轴承有滚动轴承也有滑动轴承。国内一般都采用滑动轴承。当轴承制造质量，装配与润滑都很好时，滑动轴承工作效果很好，寿命也比较长，又便于维修。
    偏心轴套部分是由铸铁的偏心轴套，大锥齿轮和锥衬套组成。动锥部分由驱体和主轴组成，用热压配合装配在一起。一般弹簧圆锥破碎机都装有分矿盘，它的作用是使矿石能沿破碎腔圆周方向较均匀分布。
    调整环部分也是一个定锥体，其外圆锥表面有锯齿形螺纹，而内部锥体上有缺口。调整环可用来调节排矿口的大小。
圆锥破碎机的传动轴承，止推盘，锥衬套与主轴，直衬套与偏心轴套，两锥齿轮以及球面轴承的表面，是相对运动的摩擦表面。为了保证破碎机正常运转，各摩擦表面必须要很好的润滑和防尘。此外，为了保证各个传动件的安全，还应设有保险装置。
中细碎圆锥破碎机比粗碎圆锥破碎机产生灰尘更加严重，因此要求它有完善的防尘装置，目前弹簧圆锥破碎机一般采用水封防尘装置。防尘水从水管进入沟槽，充满后从排水管口流走，同时把落入水中的灰尘带走。传动轴承的是采用另一条单独的油路给油和排油进行循环润滑。
    弹簧圆锥破碎机的保险装置是装在机架上的一圈弹簧，当不能破碎的物料进入破碎腔时，力求使定锥与支撑环向上抬起，并压缩弹簧，以增大动锥与定锥衬板表面间的距离，使不能破碎的物料经排矿口排出，而保护破碎机不受损坏，然后支撑环和调整环借弹簧的张力恢复原位。这样，就能从一定程度上保证破碎机的安全。
    当圆锥破在负荷下停车时，通常残留在破碎腔内的矿石必须清除后方能重新启动破碎机。液压清腔系统由电动机，油泵，邮箱，清腔千斤顶以及管路，控制阀，控制表等组成。当清腔时，液压油经油泵，阀和管理进入液压千斤顶中，使活塞伸出，通过推杆将支撑缸顶离与下架相接触的锥面，使衬板间间隙增大，卸掉了楔紧物料的压力，物料便可以畅通无阻的通过破碎腔活易于进入人工清理，应该注意，当顶起支撑环后，必须将安全挡块塞入支撑环与机架之间方能进行清腔工作，否则会产生安全事故。
圆锥破碎机的主要构件：
1.分矿盘与接矿漏斗
矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落入给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400-650mm。对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象。接矿漏斗的锥角按下述要求确定：应使落到接矿漏斗斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上不的衬板上，其下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢地滑向给矿口。
2.给矿口和排矿口的宽度：
圆锥破碎机给矿口的宽度，用动锥接近定锥时，两椎体的上端距离表示。排矿口宽度，用动锥靠近定锥时，两椎体下端的距离表示。排矿口宽度取决于所要求的产品粒度。对于每一种破碎机，排矿口的值都有一定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。在使用中碎机时，决定排矿口宽度，就必须要考虑产品中大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检查筛分。由于细碎机一般都有检查筛分，它的排矿口宽度平常就应等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。
3.啮角：
动锥和定锥衬板之间的夹角成为啮角，它的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。 啮角过大，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能消耗，啮角太小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。
4.偏心距、动锥摆动行程：
偏心距也叫偏心半径，偏心距的大小，从球面中心到各个不同水平面都不同，一般所谓偏心距系指的是排矿口平面内的动锥轴线的摆动距离，动锥转一周，整个摆动距离为两倍的偏心半径。摆动行程和偏心度随着机型的不同而不同，如弹簧机和单缸机
5.破碎腔平行区：
破碎腔的平行区也称为平行带。为了保证破碎产品达到一定的细度和均匀度，中细碎机，在破碎腔下部有一段平行区。若平行区过长，与同规格破碎机在相同条件下比较，处理能力减少，而且随衬板磨损，平行区越来越长，易使破碎机产生堵塞，增加能耗。由于平行区越长磨损越不均匀，使产品粒度更加不均匀。从受力情况来说，平行区缩短使破碎粒下移，能改善主轴受力情况。但平行区过短，会导致产品中合格品含量下降。目前，圆锥破碎机向着大功率，高能化方向发展，特别是超细碎破碎机。因此，这种圆锥破的主轴受力很大，必须大大的提高它的强度。由于超细碎高能破碎机功率很大，因此要求主轴必须有很高的强度，除加粗主轴之外，为了保证整机外型尺寸又不大，采用了锥体与主轴为一个整体的空心主轴，其下部分为一个圆柱形筒体，其内径很大，从而大大地增加了主轴强度而不增加机体外型尺寸。这是高能破碎机发展的一个突出特点，与其配合的偏心轴套结构也做了相应的变动。

圆锥破碎机稳定性分析：
    所谓破碎机动锥稳定性，就是指动锥是否翻到，如果翻到了就是失稳；不翻到就是稳定。若动锥翻到，主轴卡在偏心轴套里，此时动锥相对自转转速等于零并跟着偏心轴套一起转动，转的非常快，这种动锥失稳现象一般称之为“飞车”现象；若动锥倾翻但不严重，动锥仍能做相对自转，但其正确自转转速超过操作规程所规定的转速范围，也是动锥失稳现象。因此，从广义概念上讲，圆锥破碎机动锥稳定性应该指的是动锥稳定运转而言，凡是不能保证动锥在限定转速范围内稳定运转的现象，均可称为失稳。圆锥破碎机动锥失稳会使破碎机产生严重事故。
圆锥破碎机主要磨损件与损坏：
    圆锥破碎机主要件的磨损情况或者说它的接触印痕，能够最真实的反映它的受力情况，反映检修和安装质量对它的影响。分析磨损情况，从中可以找出磨损特征和磨损规律，指导设计工作，掌握磨损情况和接触印痕又是分析故障最根本的依据；从中还可以找到改进检修工作方法。掌握磨损情况和接触印痕又是分析故障最根本的依据。

圆锥破碎机的使用与维护：
一、圆锥破碎机操作：
1. 开车前的准备：开车前一定要做好准备工作，如检查破碎腔中有无物料活铁块；查看电气连接装置各信号以及仪表装置；检查排料口大小；检查油位、油温及调整环缩紧装置等，各项完毕并确信无误方可启动破碎机。
2. 破碎机启动与停车：首先开动油泵，检查油压，油温，油量是否在规定范围后，开动油泵3-5分钟，待一切正常，再按照规定发出开车信号，然后启动破碎机。停车时，先停给料机，待破碎腔内物料完全排出后，再停止破碎机，油泵和排料输送机。
二、圆锥破碎机维护：
圆锥破碎机进入正常运转后，工作人员也必须常观察给料与排料情况。给料不能有过大料块和排料粒度必须达到要求，否则调整排料口大小。
要时时注意观察各种仪表显示情况是否正常，并注意破碎机各个主要件是否有松动，密封防尘装置以及破碎机运转声音是否正常等。